Pelapisan elektroda umumnya mengacu pada proses di mana bubur yang diaduk dilapisi secara merata pada cairan pengumpul, dan pelarut organiknya dikeringkan.
Efek pelapisan, parameter kontrol, dan metode pelapisan secara langsung mempengaruhi elemen-elemen seperti: kapasitas baterai, resistansi internal, siklus hidup, dan keselamatan. Oleh karena itu, perlu dipastikan bahwa elektroda terlapisi secara merata.
1) Kontrol suhu pengeringan lapisan: jika suhu pengeringan terlalu rendah selama pelapisan, tidak dapat menjamin pengeringan elektroda secara menyeluruh. Sebaliknya jika suhu terlalu tinggi maka permukaan elektroda akan retak dan rontok. Keadaan ini terjadi karena pelarut organik (yang ada di dalam elektroda) menguap terlalu cepat.
2) Kepadatan permukaan lapisan: jika kepadatan permukaan lapisan terlalu kecil, daya baterai mungkin tidak mencapai kapasitas nominal. Sebaliknya, jika terlalu besar, bahan-bahannya mudah terbuang. Dalam skenario terburuk, hal ini akan menyebabkan korsleting, yang menimbulkan risiko keamanan jika kapasitas positifnya berlebihan.
3) Ketebalan lapisan: lapisan yang terlalu tipis atau terlalu tebal akan berdampak pada proses penggulungan elektroda selanjutnya, yang tidak dapat menjamin konsistensi kinerja baterai.
4) Jika tercampur dengan serba-serbi, akan menyebabkan korsleting mikro di dalam baterai, yang dalam kasus serius dapat menyebabkan baterai meledak.
Elektroda berlapis memerlukan pemadatan lebih lanjut untuk meningkatkan kepadatan energi baterai.
Penggulungan elektroda adalah prosedur yang diperlukan dalam proses pembuatan baterai lithium-ion. Tujuan utama dari tindakan penggulungan adalah untuk mendapatkan elektroda yang sesuai dengan parameter desain.
Penggulungan elektroda adalah langkah penting. Setelah pelapisan dan pengeringan, kekuatan pengelupasan bahan aktif dan cairan pengumpul foil sangat rendah. Oleh karena itu, perlu dilakukan penggulungan dan peningkatan kekuatan ikatan bahan aktif dan foil. Proses ini juga dapat mencegah elektroda terkelupas selama perendaman elektrolit dan penggunaan baterai.
Pada saat yang sama, penggulungan elektroda dapat memampatkan volume sel dan meningkatkan kepadatan energinya. Selain itu, penggulungan elektroda dapat mengurangi porositas antar bahan aktif, mengikat zat konduktif di dalam elektroda, dan meningkatkan kinerja baterai secara keseluruhan.
Namun, pada tahap proses penggulungan ini, terdapat banyak serbuk halus di permukaan bahan polar. Agen-agen ini dapat sangat mempengaruhi kualitas roller press. Untuk mengatasi debu yang menempel pada permukaan potongan tiang secara efektif, sistem pengumpulan pemulihan multi-titik harus diatur masing-masing untuk permukaan atas dan bawah. Terakhir, dua lubang pengisap debu (sekitar φ 100mm) dan pengumpul debu siklon harus dipasang.
Fungsi utama cyclone dust collector adalah membuat aliran udara yang mengandung debu berputar dan bergerak. Dengan bantuan gaya sentrifugal, partikel debu dipisahkan dari aliran udara dan dikumpulkan di dinding penghilang debu siklon. Pada titik ini, partikel-partikel tersebut jatuh ke dalam wadah abu dengan bantuan gravitasi.
Pengumpul debu siklon Industri Seri VJ-H dari VILLO Perlindungan lingkungan memiliki ukuran sederhana, yang dapat langsung ditempatkan di dekat lubang penghisap debu untuk mengurangi tata letak pipa.
Model utilitas mengadopsi struktur getaran penghilang debu chip putar yang dipatenkan. Di bagian belakang mesin terdapat pegangan putar untuk menghilangkan debu pada filter, sehingga nyaman, mudah dioperasikan, dan hemat biaya.
Pada akhirnya, untuk membuat alat berat bekerja dengan aman dan nyaman, sakelar elektromagnetik sederhana berfungsi sebagai perlindungan beban berlebih termal, yang dapat memastikan pengoperasian alat berat dengan aman.
Jika Anda mencari pengumpul debu siklon industri yang hemat biaya, jangan ragu untuk menghubungi VILLO Perlindungan lingkungan.
English
Français
Deutsch
Indonesia
日本語
한국어
แบบไทย
Tiếng Việt